Brief: Regardez cet aperçu pour découvrir pourquoi de nombreux professionnels prêtent attention à cette approche. Dans cette vidéo, vous verrez une présentation détaillée du matériau de couche de diffusion de gaz poreux en plaque frittée en titane de 0,15 mm à 2,0 mm de Borsemai, y compris son processus de fabrication, ses caractéristiques clés et son rôle critique dans les applications de production d'hydrogène PEM.
Related Product Features:
Présente une taille de pores et une porosité contrôlables pour des performances sur mesure dans les applications de diffusion de gaz.
Intègre une structure de pores dégradés pour optimiser l'efficacité de la transmission de l'eau et du gaz.
Offre une excellente conductivité électrique et thermique pour un transfert d’énergie efficace en électrolyse.
Offre une résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques pour un fonctionnement durable.
Présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides à haut potentiel.
Permet le soudage et l'usinage, prenant en charge une intégration flexible dans les conceptions de systèmes.
Réduit les pointes de surface pour éviter la perforation des électrodes à membrane et prolonger la durée de vie des composants.
Augmente la zone de contact avec les électrodes à membrane pour minimiser la résistance de contact électrique.
FAQ:
Quelle est la principale application de ce matériau de plaque frittée en titane ?
Ce matériau est principalement utilisé comme couche de diffusion gazeuse anodique (GDL) dans les systèmes de production d’hydrogène PEM, où il facilite le transfert de masse d’O2 et de H2O dans des environnements acides à fort potentiel.
Comment la structure du matériau améliore-t-elle l’efficacité de la production d’hydrogène ?
Sa structure de pores en gradient, sa porosité contrôlable et sa grande surface spécifique permettent une excellente transmission de l'eau et du gaz, réduisant ainsi la polarisation de concentration et la polarisation ohmique pendant l'électrolyse.
Quels sont les principaux avantages pour la durée de vie des assemblages membrane-électrode (MEA) ?
La faible rugosité de surface du matériau et les pointes de surface minimisées aident à prévenir la perforation de l'électrode à membrane, améliorant ainsi considérablement la durabilité opérationnelle et la durée de vie du MEA.