Brief: Obtenez une démonstration guidée qui présente les flux de travail courants et des conseils de dépannage pour le feutre en poudre à diffusion de gaz à gradient flexible de feutre métallique à base de nickel. Cette vidéo fournit une présentation détaillée de sa structure unique de pores à gradient, démontrant ses excellentes performances de transmission de l'eau et du gaz dans les applications de production d'hydrogène AEM. Vous verrez comment sa nature flexible et pliable et ses capacités de grande taille le rendent idéal pour les processus électrochimiques industriels.
Related Product Features:
Dispose d'une structure de pores à gradient contrôlable et d'une porosité pour une diffusion optimisée des gaz.
Offre d’excellentes performances de transmission d’eau et de gaz dans les applications électrochimiques.
Fournit une conductivité électrique et thermique supérieure pour un transfert d’énergie efficace.
Présente une résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques pour plus de durabilité.
Démontre une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements opérationnels.
Peut être soudé et usiné pour des applications industrielles personnalisées.
Présente une rugosité de surface extrêmement faible pour éviter d’endommager les électrodes à membrane.
Disponible en grandes largeurs jusqu'à 1 000 mm avec des propriétés flexibles et pliables.
FAQ:
Quelles sont les principales applications du feutre en poudre de diffusion de gaz à gradient flexible de feutre métallique à base de nickel ?
Ce produit est spécialement conçu pour les applications de production d'hydrogène AEM, où il sert de couche de diffusion de gaz pour favoriser les réactions électrochimiques, transférer efficacement les gaz et les liquides et connecter les couches de catalyseur aux substrats d'électrodes.
Comment la structure des pores en gradient profite-t-elle à l’efficacité de la production d’hydrogène ?
La structure de pores en gradient augmente la zone de contact entre la couche de diffusion de gaz et l'électrode à membrane, réduisant ainsi la résistance de contact tout en offrant d'excellentes performances de diffusion de gaz et une perméabilité aux liquides, ce qui améliore l'efficacité et la vitesse globales de la réaction.
Qu’est-ce qui rend cette poudre de nickel adaptée aux environnements de production industrielle d’hydrogène ?
Sa résistance aux températures élevées, aux chocs thermiques, à la corrosion et à la stabilité dans des environnements complexes lui permettent de fonctionner de manière fiable à long terme dans des environnements de production industrielle d'hydrogène exigeants tout en conservant son activité et ses performances catalytiques.
Ce matériau peut-il être personnalisé pour des exigences industrielles spécifiques ?
Oui, le feutre en poudre de nickel est soudable et usinable, permettant une fabrication sur mesure. Il est disponible dans des épaisseurs de 0,15 à 2,0 mm, des largeurs jusqu'à 1 000 mm et peut être traité par découpe laser pour répondre aux besoins d'applications spécifiques.